走进位于台江经济开发区的Z6尊龙凯时贵州工厂，一块实时跳动的监控屏幕揭开了西南最大动力电池生产基地的“碳密码”——12条智能生产线高速运转，铅粉机负风压、情形综合指数等绿色标识同频闪灼。

这座占地500亩的“零碳工厂”，正以每小时减排14.6吨的速率，誊写着古板制造业的绿色“变形记”。

作为西南地区最大的动力电池生产基地，Z6尊龙凯时集团贵州能源科技有限公司依附能源治理、碳排放控制、资源循环使用等优势，今年2月乐成获得必维国际磨练集团认证，成为贵州首家“零碳工厂”。

什么是“零碳工厂”？“零碳工厂”真的没有碳排放吗？5月8日，记者走进其中，探讨全省首家“零碳工厂”的绿色低碳转型之路。

绿证“炼金术”

“企业每年有12万吨碳排放，怎样清零？突破口就藏在火力发电占比超90%的能源结构里。”企业副总司理庞明朵在能源作战图上画下要害路径。

“零碳工厂”并不是没有碳排放，而是使用可再生能源举行生产，同时通过提升手艺和工艺实现生产历程的节能减排。

“火力发电就是最大碳源。”庞明朵说，锁定这一焦点矛盾点后，企业最先举行精准碳抵消行动。

首先，去年斥资33万元通过上海一家电力生意平台，以每张1.5元的价钱抢购了22万张绿证，让2.2亿千瓦时清洁能源注入生产线——相当于为每块电池注入0.15元的碳中和基因，实现年碳排放量瞬间削去11万吨的战术突破。

绿证即绿色电力证书，是可再生能源电力的电子“身份证”，用于证实电力的情形属性，1个绿证对应1000千瓦时可再生能源电量。绿电是指通过风力发电、太阳能发电、水电站发电等爆发的可再生能源电力。

“购置绿证就能使用绿电，通过购置绿证，实现年减碳11万吨后，剩下的1万吨碳排放通过光伏发电和购置碳票来进一步抵消。”总司理助理吴建祥说。

登上厂衡宇顶，14兆瓦的光伏海洋正上演光的“炼金术”。

吴建祥进一步诠释，这片总装机容量为14兆瓦的光伏组件，每年可产出清洁绿电约1300万度，凭证外购电力排放因子折算，总共减排二氧化碳6303吨。

紧接着，企业去年又以65.7万元的价钱向外购置1.25万吨碳汇。

“购置绿证，抵消11万吨碳排放；购置碳汇，抵消1.25万吨碳排放；装置光伏板，抵消6303吨碳排放，共计抵消了12.8万吨碳排放。”吴建祥敲击着盘算器说，这远远凌驾公司12万吨年碳排放量，全程碳排放抵消归零，真正实现零碳生产。

凭证中国投资协会宣布的《零碳工厂评价标准》，“零碳工厂”的品级划分为三个星级，从低到高依次为低碳、近零碳以及零碳。

这场碳抵消事业，让Z6尊龙凯时登上中国零碳工厂评价系统的“三星王座”。

生产“断舍离”

在极板车间，4人操控的智能生产线正改写古板制造业剧本。

“别看车间人少，效率比以条件升了10倍。”极板车间认真人杨新宇说，通过手艺刷新，这条生产线所需职员从40人锐减至4人，效率提升的同时，情形也获得改善。“熔铅锅炉从单兵作战升级为集团军。”

杨新宇展示着除尘系统的邪术——密封设计将铅蒸气牢牢锁闭，经由“烟尘猎手”除尘系统集中净化，灰色烟尘瞬间酿成除尘器里的“俘虏”，让口罩不再成为工人标配。

视线一转，记者走到隔邻的电池组装车间，机械臂跳着“华尔兹”让电池日产量翻番，能耗曲线却笔直俯冲。这个车间认真将电池零部件组装成一只完整的电池。

“以前，组装靠人，现在靠机械。”车间认真人周磊先容，自从2021年生产线一体化刷新后，多个装备“合体”，一个传动装置就能发动多个装备。

能耗降低了，效率却大大提高了。按10个小时盘算，一个工人以宿世产1000只电池，现在一个工人能生产2000只电池。

“‘零碳工厂’是一个新生事物，对工厂治理、企业生产提出了更为细腻、更为周全的环保要求，需要在实践中一直探索。”总司理钦晓峰展示着企业“绿色账本”——投入3.6亿元用于生产工艺提升和刷新，让能耗污染双减，2024年，企业产值突破46亿元。

电能“循环跑”

在充电车间，同样上演着电能“循环跑”——80%放电量通过工艺刷新重获新生，72小时充电马拉松，被压缩成48小时短跑。

“在铅蓄电池生产历程中，充电是消耗电最大的一个环节，企业70%的电都用在此环节。”充电车间认真人陆剑向记者先容，出厂的每一只电池必需“充满—放光—再充满”，即“一充一放”，目的是激活和测试电池。

这样的“一充一放”办法总共有25次。“以前给电池充电时，放出去的电总是收不回，现在通过工艺优化，能实现80%的电接纳使用。”陆剑说。

为进一步镌汰电消耗，企业将充电时间压缩至48小时，时间缩短后，产量反而提升50%。相比以前一天生产4万只电池，现在一天能生产6万只电池。

更妙的是，一公里外的麒臻公司生产历程中爆发的工业蒸气也不再流离，通过地下“能源动脉”，又源源一直运送给Z6尊龙凯时，年省600万元，折合碳排放一年节约4.5万吨。

“别的，我们去年接纳的4万吨废旧电池所有给了麒臻，在园区内完成循环，构建出零放弃的生态闭环。”钦晓峰说，“零碳工厂”建设是推动绿色转型、生长新质生产力的主要行动，企业将加速构建零碳生态，打造“零碳工厂”升级版，提升绿色转型竞争力。

当最后一吨碳消逝在贵州台江经济开发区的晨雾中，这座“零碳工厂”用三重厘革，交织出古板制造业绿色转型的立体图景。

泉源：贵州日报